Reparo do molde do carro de metal da máquina de soldadura do laser do ponto YAG do elevador 200W 400W 600W do crescimento grande

Máquina de soldadura do laser do ponto YAG do reparo do molde do carro de metal do elevador 200W 400W 600W do crescimento grande

Introdução básica

A soldadura de laser de YAG é usar o laser pulsado alta-tensão para soldar o workpiece. Usa uma lâmpada de xênon pulsada como uma fonte da bomba e um ND: YAG como uma substância de trabalho do laser. A fonte de alimentação do laser pre-inflama primeiramente a lâmpada de xênon pulsada, e descarrega a lâmpada de xênon pulsada através da fonte de alimentação do laser, de modo que a lâmpada de xênon gerencia ondas claras de uma determinada largura da frequência e de pulso. Após a passagem através do ressonador, um laser pulsado com um comprimento de onda de 1064 nanômetro é gerado. O laser feixe-é expandido, refletido (ou transmitido através de uma fibra ótica), e irradiado à superfície do workpiece após a focalização, de modo que o workpiece parcialmente seja derretido e soldado. A frequência, a largura de pulso, a velocidade móvel da tabela, e o sentido movente do laser pulsado exigido soldando podem ser controlados pelo PLC ou pelo PC industrial, e a quantidade de energia de laser pode ser controlada ajustando a corrente, a frequência do laser, e a largura de pulso.

Características

1: Prolongamento alto. A emenda da solda é profunda e estreita, e a emenda da solda é brilhante e bonita.

2: Devido à densidade de poder superior, o processo de derretimento é extremamente rápido, a entrada de calor ao workpiece é muito baixa, a velocidade de solda é rápida, a deformação térmica é pequena, e a zona afetada de calor é pequena.

3: Alto densidade. Durante a formação da solda, a associação derretida é agitada continuamente, os escapes do gás, e uma solda porosidade-livre da penetração é formada. A velocidade de arrefecimento alta após a solda é fácil fazer a microestrutura da solda, e a força da solda, a dureza e o desempenho detalhado são altos.

4: Reforce a solda. O fonte de calor de alta temperatura e a absorção completa de componentes não metálicos produzem o efeito da purificação, para reduzir o índice das impurezas, para mudar o tamanho das inclusões e sua distribuição na associação derretida, em nenhuns elétrodos ou em fios do enchimento é exigida durante o processo de solda, e a área de derretimento é poluída menos, fazendo a solda da força e da dureza comum seja equivalente a ou mesmo exceda aqueles do metal de pai.

5: Controle preciso. Porque o ponto focalizado é pequeno, a emenda de solda pode ser posicionada com elevada precisão, o feixe é fácil de transmitir e controlar, e a tocha e o bocal de solda não precisam de ser substituídos frequentemente, que reduz significativamente a época auxiliar do tempo ocioso da máquina, e a eficiência da produção é alta. A luz não tem nenhuma inércia, e pode igualmente parar e reiniciar na alta velocidade. Os componentes complexos podem ser soldados com tecnologia de deslocamento do feixe seguro.

6: Não-contato, soldadura atmosférica do ambiente. Porque a energia vem do laser, não há nenhum contato físico entre os workpieces, assim que nenhuma força é aplicada aos workpieces. Nem o magnetismo nem o ar afetam o laser.

7: Devido à baixa entrada de calor média e à precisão fazendo à máquina alta, os custos reprocessing podem ser reduzidos. Ao mesmo tempo, os custos de operação da soldadura de laser são baixos, que podem reduzir o custo dos workpieces.

Indústrias aplicáveis

A soldadura de laser pode ser aplicada à soldadura de vários metais, ligas, aço e outros materiais da liga, assim como a soldadura do cobre-bronze, do cobre-titânio, do níquel-cobre, do cobre-titânio e de outros metais dissimilares.